حالیہ برسوں میں، ٹیکنالوجی اور کارکردگی کی ترقی کی وجہ سے، ایل ای ڈی کا اطلاق زیادہ سے زیادہ وسیع ہو گیا ہے۔ایل ای ڈی ایپلی کیشنز کی اپ گریڈنگ کے ساتھ، مارکیٹ میں ایل ای ڈی کی مانگ بھی زیادہ طاقت اور زیادہ چمک کی سمت میں بڑھی ہے، جسے ہائی پاور ایل ای ڈی بھی کہا جاتا ہے۔.

　　ہائی پاور ایل ای ڈیز کے ڈیزائن کے لیے، فی الحال زیادہ تر بڑے مینوفیکچررز بڑے سائز کے سنگل کم وولٹیج ڈی سی ایل ای ڈی کو اپنی بنیادی بنیاد کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔دو نقطہ نظر ہیں، ایک روایتی افقی ڈھانچہ ہے، اور دوسرا عمودی conductive ڈھانچہ ہے.جہاں تک پہلے نقطہ نظر کا تعلق ہے، مینوفیکچرنگ کا عمل تقریباً عام چھوٹے سائز کے ڈائی جیسا ہی ہے۔دوسرے لفظوں میں، دونوں کا کراس سیکشنل ڈھانچہ یکساں ہے، لیکن چھوٹے سائز کے ڈائی سے مختلف، ہائی پاور ایل ای ڈی کو اکثر بڑے کرنٹ پر کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ذیل میں، تھوڑا سا غیر متوازن P اور N الیکٹروڈ ڈیزائن سنگین کرنٹ کراؤڈنگ اثر (کرنٹ کراؤڈنگ) کا سبب بنے گا، جس سے نہ صرف ایل ای ڈی چپ ڈیزائن کے لیے درکار چمک تک نہیں پہنچ پائے گی، بلکہ چپ کی وشوسنییتا کو بھی نقصان پہنچائے گی۔

بلاشبہ، اپ اسٹریم چپ مینوفیکچررز/چپ بنانے والوں کے لیے، اس نقطہ نظر میں اعلیٰ عمل کی مطابقت (CompaTIbility) ہے، اور نئی یا خصوصی مشینیں خریدنے کی ضرورت نہیں ہے۔دوسری طرف، بہاو نظام سازوں کے لیے، پردیی ٹکراؤ، جیسے پاور سپلائی ڈیزائن، وغیرہ، فرق بڑا نہیں ہے۔لیکن جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے، بڑے سائز کے ایل ای ڈی پر کرنٹ کو یکساں طور پر پھیلانا آسان نہیں ہے۔سائز جتنا بڑا ہوگا، اتنا ہی مشکل ہے۔ایک ہی وقت میں، جیومیٹرک اثرات کی وجہ سے، بڑے سائز کے ایل ای ڈی کی روشنی نکالنے کی کارکردگی اکثر چھوٹے ایل ای ڈی کی نسبت کم ہوتی ہے۔.دوسرا طریقہ پہلے سے کہیں زیادہ پیچیدہ ہے۔چونکہ موجودہ کمرشل بلیو ایل ای ڈی تقریباً سبھی نیلم کے سبسٹریٹ پر اگائے جاتے ہیں، اس لیے عمودی کنڈکٹیو ڈھانچے میں تبدیل ہونے کے لیے اسے پہلے کنڈکٹیو سبسٹریٹ سے جوڑنا ضروری ہے، اور پھر نان کنڈکٹیو سفائر سبسٹریٹ کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور پھر اس کے بعد کا عمل مکمل ہو گیا ہے؛موجودہ تقسیم کے لحاظ سے، کیونکہ عمودی ڈھانچے میں، پس منظر کی ترسیل پر غور کرنے کی کم ضرورت ہے، اس لیے موجودہ یکسانیت روایتی افقی ساخت سے بہتر ہے؛اس کے علاوہ، بنیادی جسمانی اصولوں کے لحاظ سے، اچھی برقی چالکتا کے ساتھ مواد بھی اعلی تھرمل چالکتا کی خصوصیات ہیں.سبسٹریٹ کو تبدیل کرنے سے، ہم گرمی کی کھپت کو بھی بہتر بناتے ہیں اور جنکشن کے درجہ حرارت کو کم کرتے ہیں، جو بالواسطہ طور پر چمکیلی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔تاہم، اس نقطہ نظر کا سب سے بڑا نقصان یہ ہے کہ بڑھتی ہوئی عمل کی پیچیدگی کی وجہ سے، پیداوار کی شرح روایتی سطح کے ڈھانچے کے مقابلے میں کم ہے، اور مینوفیکچرنگ لاگت بہت زیادہ ہے۔